鞋材的表面处理工艺中，也有电镀及喷漆的工艺过程，通常鞋材在做表面喷漆或者电镀前都需要做滚光处理，达到表面的光滑度。滚光处理是将注塑好的素材和磨料与滚光液一起装入滚筒中，由滚桶的转动，使素材与素材、素材与磨料、素材与桶壁互相摩擦、撞击，加上滚化液的化学作用，从而达到去除素材表面的油污、毛刺，使表面光滑、平整。

问题分析：

那么经过滚光的素材，往往表面残留的滚光液就很难清洗掉，通过白电油浸泡或者超声波清洗都不能完全去除。鞋材真空镀膜就可以盖住ABS素材表面残留的滚光油，提高产品的美观度。

解决方法：

鞋材真空镀膜前处理剂，就是在电镀底漆前加几把枪，先喷一层镀前处理剂，湿喷湿，喷完后就可以喷电镀底漆了，操作方便，省时省力、***。

方案优势：

鞋材真空镀膜前处理剂，电镀除油剂不仅可以解决鞋材表面油污问题，也可以解决各种ABS料、鞋材真空镀膜的油污问题，目前***应用于酒瓶盖、化妆品包材、小家电、汽车配件、工艺品等行业，通过遮盖油污提高喷涂之后制品表面的良率，生产的时效性以及表面处理的质量。

巨豪全新一代JH-50/60P UV系列自动涂装流水线拥有***喷涂系统，可为真空镀膜的产品提供自动人性化的底漆，面漆喷涂。

　　可***适用于塑料，金属，玻璃，陶瓷等材质的UV喷涂，UV喷涂技术具有***的表面形成能力，赋予产品高密度的附着力和均匀的涂层。

　　***流水线涂装系统，火焰处理室，静电除尘室，UV自动喷房，红外预热流平，UV光固化，冷却风室。

　　全自动喷涂技术，配备日本IWATA自动喷枪，客户亦可选配ABB全自动喷涂机器人。

　　水帘式喷房设计，漆雾回收处理系统，极大降低漆雾扩散污染。

　　自动链条式设计，可灵活的进行线体规划，安装规划

　　全新设计的人机界面，PLC自动化控制系统，简易操作，尽在指尖。

　　合理的红外加热布置，全角度UV固化布局，快速完成无死角的预热固化流程

　　技术配置

　　JH-50/60P自动UV涂装流水线

　　线体长度：可定制长度，单喷单烤，双喷双烤，一般自动线体长为50米，90米，120米，200米等。

　　转子链条：可变频调节传动链条

　　静电除尘：独立自动静电除尘室，配置6头静电除尘枪

　　火焰处理：多支火焰处理枪，提高特定产品的涂装附着力

　　自动喷涂：独立自动喷房，配备多支SWATA日本岩田自动喷枪，可选配全自动ABB喷涂机器人

　　红外流平：***核算的红外烘烤长度，采用多支全新研发的红外加热系统，温度可控可调

　　UV固化：配备多支大功率UV灯，全角度UV灯光系统

　　空气净化：采用高效过滤器，提高空气净化速率与洁净度

　　电气控制：采用PLC全自动控制系统，工艺参数可控可调

　　应用

　　***应用于塑料，金属，玻璃等产品的涂装，流水线生产模式可承载大批量产品的高效喷涂。

　　配备双喷双烤系统可实现产品的UV喷涂和普通热固化喷涂；

　　一般应用有车灯，杯盖，化妆品瓶盖，工艺装饰品，鞋跟等。

　　配套蒸发镀膜设备使用，可涂装更具亮度和附着力的表面处理效果。

　　更多应用请咨询巨豪工程师